English

آٹوموٹیو پرزوں کے لیے ہائی پریسیئن ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ: IATF 16949 مصدقہ حل

12+ سال کے تجربے کے ساتھ ایک سرکردہ چینی صنعت کار کے طور پر، Kingrun اس میں مہارت رکھتا ہے۔اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم ڈائی کاسٹنگآٹوموٹو انڈسٹری کے لیے۔ ہم آخر سے آخر تک خدمات فراہم کرتے ہیں۔سڑنا ڈیزائنto صحت سے متعلق CNC مشینیاور سطح کی تکمیل۔ IATF 16949 کی طرف سے تصدیق شدہ، ہم ±0.02mm رواداری اور اعلی تھرمل چالکتا کو یقینی بناتے ہوئے، انجن بریکٹ، ہیٹ سنکس، اور ساختی حصوں جیسے اعلی کارکردگی والے اجزاء کے ساتھ عالمی سطح 1 کے سپلائرز کی حمایت کرتے ہیں۔

فیچر

تفصیلات / قابلیت

مواد کے درجات

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

کاسٹنگ مشین رینج

280T سے 850T (کولڈ چیمبر کے ساتھ ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ)

رواداری کی کلاس

ISO 2768-m، ±0.02mm تک درستگی

سرٹیفیکیشنز

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

سطح کا علاج

انوڈائزنگ، پاؤڈر کوٹنگ، ای کوٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ

سالانہ صلاحیت

3,000+ ٹن ایلومینیم اجزاء

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن میں لاگت کو کم کرنے کے لیے 3 اہم نکات

  1. دیوار کی موٹائی کو بہتر بنائیں:سکڑنے والے نقائص سے بچنے کے لیے یکساں دیواروں (2.5 ملی میٹر - 4 ملی میٹر) کا مقصد بنائیں۔
  2. ڈرافٹ اینگلز شامل کریں:حصے کو نکالنے اور مولڈ کی زندگی کو بڑھانے کے لیے کم از کم 1-2 ڈگری کو یقینی بنائیں۔
  3. حصوں کو مضبوط کریں:اسمبلی کے اخراجات کو بچانے کے لیے متعدد اجزاء کو یکجا کرنے کے لیے ڈائی کاسٹنگ کا استعمال کریں۔

Kingrun عمل کا بہاؤ:

1. ڈی ایف ایم (پیداوار کے لیے ڈیزائن)

مصنوعات کی ساخت، گیٹ، اور کولنگ سسٹم کو بہتر بنانے کے لیے ڈی ایف ایم (ڈیزائن فار مینوفیکچریبلٹی) کا جائزہ لیں۔ اعلی صحت سے متعلق ڈائی کاسٹنگ ٹولنگ کو ڈیزائن اور تیار کرنا اور مولڈ ٹرائل کی توثیق کرنا۔

2. ٹولنگ (ڈائی کاسٹنگ ٹولنگ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ)

ٹولنگ کاسٹنگ پروڈکشن کا بنیادی سامان ہے، اور اس کی درستگی اور معیار براہ راست کاسٹنگ کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ یہ مرحلہ آپٹمائزڈ DFM ڈیزائن کی بنیاد پر انجام دیا جاتا ہے، بشمول ٹولنگ ڈیزائن، مواد کا انتخاب، پروسیسنگ، اور آزمائشی توثیق۔

3. کاسٹنگ (ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ)

کاسٹنگ زیادہ دباؤ اور تیزی سے بھرنے کے تحت ٹولنگ گہا میں پگھلی ہوئی دھات کو انجیکشن لگا کر پروڈکٹ خالی جگہ تیار کرنے کا عمل ہے۔ اس مرحلے میں کاسٹنگ کے اندرونی معیار اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز کے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. CNC
کاسٹ کرنے کے بعد، خالی جگہ میں کچھ جہتی انحراف اور سطح کی کھردری ہوتی ہے، لہذا 2D ڈرائنگ میں بیان کردہ درست جہت، شکل اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے CNC مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مرحلہ حتمی مصنوع کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک کلیدی کڑی ہے۔

5. QC (کوالٹی کنٹرول اور حتمی معائنہ)

مکمل عمل QC (کوالٹی کنٹرول) کو لاگو کریں، بشمول CMM آلات کے ذریعے جہتی معائنہ، ظاہری شکل کی جانچ، مواد اور کارکردگی کی جانچ؛ شپمنٹ سے پہلے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

Kingrun کے اہم صارفین:

HGTECHنئی توانائی کی گاڑیوں کے لئے کمپنی

ZF Friedrichshafen AGآٹوموٹو اجزاء کے لئے

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

پوسٹ ٹائم: اپریل 16-2026
تلاش کرنے کے لیے انٹر یا بند کرنے کے لیے ESC کو دبائیں۔